Инновации в производстве формованного волокна стимулируют экономический рост
Докладчики на мероприятии Международной ассоциации формованного волокна рассказали о достижениях в области энергоэффективности производственного оборудования, сухого формованного волокна и исследований и разработок для выхода на новые рынки конечного использования.
.
В то время как рост рынка стал основной темой ежегодной конференции Международной ассоциации формованных волокон, проходившей с 11 по 13 сентября, инновации стали часто повторяемой стратегией ускорения этой тенденции.
По словам Джона Шервина, содиректора отдела исследований на заказ в Freedonia Group, ключевой стратегией расширения рынка является внедрение инноваций путем модернизации существующих изделий из формованного волокна, а также выход на новые рынки, такие как кофейные капсулы. А изучение новых эффективных барьеров в качестве альтернативы PFAS, по его словам, будет способствовать дальнейшему росту производства безопасных для пищевых продуктов одноразовых формованных волокон.
Ян Риддерман, менеджер по продажам Inmaco Solutions, сказал, что за последние два десятилетия, когда он производил оборудование, отрасль изменилась. По словам Риддермана, по мере того, как все больше клиентов используют решения из формованного волокна для достижения целей устойчивого развития, производственное оборудование также меняется, чтобы идти в ногу с инновациями отрасли.
Содержание статьи
Достижения в области автоматизации
Ник Палумбо, менеджер по техническим продажам в североамериканском подразделении по производству волокон компании Kiefel Technologies, занимающейся поставкой оборудования, рассказал о последних технических достижениях в области автоматизации формования волокон.
В частности, он рассказал об изменениях в обрезке в процессе производства, которые снижают затраты на оснастку и обеспечивают более высокую точность.
“Мы убедились, что многоступенчатая обрезка действительно может помочь увеличить производительность. Это позволит вам выполнять несколько разрезов на одном изделии”, — сказал он. “Кроме того, мы рассматриваем возможность лазерной обрезки, которая в настоящее время разрабатывается”.
По его словам, изучение наилучшей конфигурации машин для оптимизации процесса также открывает новые возможности.
“Мы разработали несколько новых решений, в которых мы объединяем несколько термоформовочных машин или машин для формования волокон в один набор средств автоматизации”, — сказал Палумбо. “Вы можете увеличить использование средств автоматизации, чтобы они не оставались неиспользуемыми. Это снизит ваши затраты на рабочую силу и уменьшит нагрузку на отдельные машины — они будут размещены в одной ячейке”.
Кроме того, оцифровка с помощью человеко-машинного интерфейса, который работает аналогично стандартному планшету, помогает получать оперативную обратную связь по операционным данным. Этот HMI повышает точность и позволяет операторам предупреждать возможные проблемы, — сказал Палумбо.
По словам Палумбо, предварительное или холодное прессование упаковки перед отправкой в горячий пресс также имеет свои преимущества. “Это позволяет предварительно формировать детали, добавляя выемки или некоторые элементы укладки… этого можно добиться, удалив больше влаги перед отправкой на горячее прессование”, — сказал он.
Современное оборудование также способствует повышению энергоэффективности, что, по словам докладчиков, решает известную отраслевую проблему, связанную со значительным потреблением энергии оборудованием для нагрева волокон мокрым прессованием.
Сушка
Компания PulPac особо выделила свою инновацию в области производства волокон сухим формованием, которую они рекламируют как более экологичную, чем процесс производства волокон мокрым формованием.
Компания PulPac начала свою деятельность только в 2018 году, и “это молодая технология”, и PulPac продолжает проводить исследования и разработки в этой области — как для оптимизации оборудования и производства, так и для выявления новых конечных рынков сбыта для пользователей, — сказала коммерческий директор Санна Фагер.
PulPac лицензирует свою технологию для пользователей, и до сих пор у нее не было заметного присутствия в США. Но буквально на прошлой неделе PulPac объявила, что Dart стала первым североамериканским лицензиатом на свою технологию производства Scala, которая примерно вдвое меньше, чем у Modula, отдельной технологии PulPac, которая уже была представлена в Северной Америке.
Поставщик оборудования Curt G. Joa уже сотрудничал с PulPac, как и Graphic Packaging International, которая в 2021 году приобрела бельгийскую компанию AR Packaging, лицензировавшую технологию PulPac.
Фагер описал процесс производства волокна сухим формованием, в ходе которого дефибрированная целлюлоза превращается в материал, похожий на полотно, накладываются барьеры, затем нагревается и подвергается давлению в стандартном пластинчатом прессе для придания материалу формы изделия.
По словам Фагера, пока продолжаются исследования и разработки, “задача заключается в том, как нам максимально быстро расширить рынок” и добиться масштабирования. “Наша бизнес-модель ориентирована на быстрое масштабирование”.
Ring of fiber
Продвижение формованного волокна на новые конечные рынки — ключевая тема, которую Freedonia Group ранее на конференции назвала движущей силой роста. По данным исследовательской компании, носители для напитков с несколькими упаковками — это высшая категория, которая подходит под эту категорию.
Франсиско Гарсия, соучредитель и главный операционный директор E6PR, выступил на конференции IMFA 2024. Кэти Пыжик/Packaging Dive
Франсиско Гарсия, соучредитель и главный операционный директор E6PR, рассказал о том, как его компания стала первопроходцем в разработке формованных волокнистых колец для замены пластиковых колец на упаковках для напитков.
“Я хочу поделиться с вами потенциалом формованных волокнистых деталей для выхода на новые рынки”, — сказал Гарсия. “Мы по-прежнему сталкиваемся с новыми рынками каждый день”.
E6PR в течение нескольких лет сотрудничала с компанией SaltWater Brewery из Флориды, разрабатывая формованные волокнистые носители. Многочисленные испытания в ходе исследований и разработок побудили компанию усовершенствовать конструкцию, чтобы она была более влагостойкой и долговечной в условиях суровых условий, с которыми сталкиваются держатели колец.
Выход на рынок после многих лет работы “стал важной вехой для рынка и отрасли”, — сказал Гарсия. “Концепция была хороша, и заказчик был готов платить больше”.
Но по мере расширения ассортимента E6PR цена на продукт снизилась почти до уровня пластиковых колец. Ожидается, что это привлечет еще больше покупателей.
