PulPac использует партнерские отношения для продвижения своей технологии сухого формования волокон

PulPac использует партнерские отношения для продвижения своей технологии сухого формования волокон

Компания переживает период роста, поскольку рекламирует преимущества своей технологии по сравнению с процессом мокрого формования, связанные с выбросами углекислого газа. Определение покрытий, не содержащих PFAS, является сложной задачей.

Компания PulPac в сотрудничестве с Nordic Barrier Coating и OrganoClick разработала барьеры, не содержащие PFAS и пластика, для упаковки пищевых продуктов, такие как формованные крышки из волокнистого материала. По словам коммерческого директора Санны Фагер (Sanna Fager), определение допустимых барьеров является одной из ключевых задач на пути продвижения технологии сухого формования волокон PulPac. Любезно предоставлено PulPac

Сектор упаковки из формованного волокна находится на подъеме, во многом благодаря стремлению брендов перейти от пластика к альтернативам, которые они считают более экологичными. В то время как процесс мокрого формования доминировал на протяжении десятилетий, сухое формование вызывает интерес благодаря своему потенциалу в дальнейшем сокращении выбросов, а также потребления энергии и воды.

Шведская компания PulPac существует всего около шести лет, но уже известна как ведущая компания в области производства волокон сухого формования. Ранее большинство лицензиатов на ее технологии базировались за пределами Северной Америки, но сейчас она набирает обороты в Соединенных Штатах. Буквально в прошлом месяце компания Dart Container стала первым американским лицензиатом на новое оборудование Scala от PulPac. Это укрепляет отношения PulPac с компанией Graphic Packaging International и поставщиком оборудования Curt G. Joa.

Санна Фагер, коммерческий директор PulPac Разрешение предоставлено PulPac  

В прошлом месяце коммерческий директор PulPac Санна Фагер (Sanna Fager) выступила на ежегодной конференции Международной ассоциации формованных волокон (International Molded Fiber Association), рассказав о процессе формования волокон сухим способом и о том, как, по оценкам ее компании, он может снизить выбросы углекислого газа до 90% по сравнению с мокрым процессом.

Packaging Dive встретился с Фаджером на конференции IMFA, чтобы обсудить бизнес PulPac, его основные проблемы и перспективы развития.

Это интервью было отредактировано для большей полноты и наглядности.

PACKAGING DIVE: PulPac — молодая компания. Как коммерческий директор, считаете ли вы, что ваша роль в PulPac отличается от той, которую вы выполняли бы в более солидной компании или в сфере более совершенных технологий?

САННА ФАГЕР: Им обоим необходимо постоянно объяснять технологию, быть в курсе новых технологий и постоянно совершенствовать технологии, чем мы и занимаемся в моей роли. 

Но у нас также есть новая бизнес-модель. Нам нужно убедиться, что отрасль это понимает. Это ключевая задача. Мы в PulPac быстро развиваемся и видим, что мы можем сделать с помощью этой технологии.

Есть ли у вас другие важные направления деятельности, помимо распространения информации о новой технологии?

Наша главная задача — найти подходящих лицензиатов, подходящих партнеров, которые хотели бы использовать эту технологию. Мы знаем, что у нас нет всех доказательств того, что производственная линия будет работать в течение [многих] лет. Поэтому нам нужно сотрудничать с конвертером, чтобы убедиться в этом. 

Это что-то новое. Это захватывающее место, в которое хочется окунуться. Кто-то готов к этому, а кто-то нет. Мы знаем, что некоторые люди будут ждать и, вероятно, заинтересуются, когда это станет зрелой технологией. Но нам, сотрудникам PulPac, нужно найти тех, кто будет на переднем крае.

Кто на данный момент вызывает наибольший интерес у клиентов, которые уже работают с волокнами, или у тех, кто занимается производством пластмасс и хочет перейти на что-то подобное?

Я бы сказал, что соотношение 50 на 50. У нас широкий спектр интересов. Это предложения как от тех, кто сегодня использует термоформование и хотел бы, чтобы оно развивалось за счет производственных возможностей, так и от производителей пластмасс.

Считаете ли вы, что эта технология лучше всего подходит для небольших переработчиков, крупных компаний или для обоих направлений?

Мы видим и то, и другое. Но мы видим большой интерес со стороны небольших переработчиков пластмасс. Для них имеет смысл перейти на сухое, а не мокрое производство. Они говорят мне, что в сфере переработки пластмасс так много крупных игроков, что маленькому переработчику пластмасс трудно найти свое место в этом, по сути, зрелом бизнесе. При этом достаточно вложить деньги в одно оборудование, и тогда вы сможете делать все, начиная с сырья и заканчивая готовым продуктом.

Конечно, это то, к чему стремятся и более крупные компании. Но они часто инвестируют в одно оборудование и проверяют это на практике, а когда их деятельность окупается, они начинают расти.

Расскажите о своей стратегии роста в Соединенных Штатах. Отличается ли это от вашего подхода к другим регионам?

Стратегия роста в США заключается в том, что мы создали партнера «под ключ». И это здорово, потому что мы столкнулись с трудностями, когда у нас не было партнера по производству станков, которого мы могли бы порекомендовать в США. Поскольку Joa является постоянным партнером, именно они продают станки в США.

Стратегия с точки зрения продукта в США несколько иная, основанная на том факте, что там не так много законодательства, если сравнивать, например, с Европой. Таким образом, движущей силой всегда будет желание потребителя перемен. Поведение потребителя всегда будет зависеть от того, что кому—то нужно — например, крышки на волокнистой основе вместо пластика. Я думаю, что в США этот процесс идет медленнее по сравнению с другими рынками, на которых мы активно работаем.

Экологичность — ваш главный козырь по сравнению с волокном, полученным методом мокрого формования. Но некоторые люди задают вопросы об экологичности сухого процесса с использованием только первичного волокна, в то время как во влажном процессе используется вторичное волокно. Как это влияет на вашу стратегию и обсуждение углеродного следа?

Сегодня мы работаем с первичным волокном из мягкой древесины. В ходе лабораторных испытаний мы также установили, что в технологии может быть использовано множество различных материалов. Но обе платформы машин сегодня основаны на материале… это хорошо сочетается с первичным измельчением целлюлозы, источником материала, который обычно используется в этой отрасли. Это хорошая отправная точка.

Мы также убедились в том, что переработанное волокно — это то, с чем могут возникнуть проблемы при контакте с пищевыми продуктами. Многие продукты, которые ищут наши клиенты, можно найти в сфере общественного питания. И белые продукты — это то, что они ищут. 

Мы знаем, что при оценке жизненного цикла от рождения до могилы наши показатели все еще намного ниже, чем у пластика. Конечно, мы знаем, что значительную часть этого будет составлять материал, который мы используем в процессе производства. Кроме того, мы знаем, что все предприятия работают над сокращением потребления воды при производстве сырья.

Какими вы видите перспективы развития PulPac в 2025 году?

Мы ищем на рынке коммерческую продукцию от наших лицензиатов. И чтобы доказать, что это как можно более зрелая технология, а затем мы увидим дальнейший рост. 

Мы привлекаем все больше и больше лицензиатов. Я думаю, что это и есть тот органический рост, к которому мы стремимся. 

Вы несколько раз упоминали, что технология сухого формования волокон находится на стадии разработки. Чтобы достичь этой стадии, просто требуется время? Или с технологией может произойти что-то еще, чтобы она стала более совершенной?

Требуется время, чтобы убедиться, что мы находим партнеров по производству оборудования, переработчиков. Но и со стороны промышленности это требует [поиска альтернативных] барьеров. Это будет сложной задачей для продуктов на основе волокон, которые должны стать зрелыми и принятыми на рынке. Это то, над чем мы должны работать в рамках партнерских отношений, чтобы вместе устранять барьеры, и я думаю, что это будет способствовать развитию технологий.

Но, учитывая, что вы не производите машины или продукты, PulPac действительно не должна была бы создавать соответствующие барьеры, верно?

Нет, точно. Но нам нравится разрабатывать продукты совместно с PulPac, чтобы помочь нашим преобразователям и обеспечить их скорейший вывод на рынок. Мы знаем, что у многих клиентов есть собственные лаборатории и исследовательские центры, которые занимаются поиском подходящего экологически чистого оборудования. По сути, мы должны объединить все усилия для ускорения процесса. 

Влияет ли текущее решение о запрете использования PFAS в упаковке на ваши взгляды в PulPac?

Да. Мы никогда не работали с PFAS. С самого начала мы говорили, что не будем включать в список барьеры, в которые мы не верим с точки зрения устойчивого развития. Это хорошая движущая сила, потому что… мы знаем, что отрасль ищет устойчивые альтернативы барьерам. 

Что еще вы хотели бы сообщить читателям?

Важно налаживать партнерские отношения. Когда речь заходит о продуктах на основе волокон, нам необходимо преодолеть ряд препятствий, чтобы они были востребованы на рынке и способствовали развитию бизнеса, а также барьеры, о которых уже упоминалось. На наш взгляд, мы можем добиться всего этого только путем сотрудничества.